La Carboni Engineering fornisce servizi di simulazione di processo utilizzando software Moldflow AMI costantemente aggiornato. Tale software rappresenta lo "stato d'arte" dello sviluppo della simulazione di processo a livello mondiale
I servizi proposti possono prevedere una stretta collaborazione per lo sviluppo ed ottimizzazione prodotto

Consente di predire il comportamento del flusso del polimero fuso evidenziando: posizione e qualità delle linee di giunzione; trappole d'aria; bilanciamento cavità; bilanciamento canali; mancati riempimenti; inestetismi dovuti al flusso.
Permette di ottimizzare: posizione e numero dei punti di iniezione; sezione canali alimentazione e gates; spessori manufatto; condizioni di processo; tonnellaggio pressa.

Consente di predire l'effetto delle fase di pressurizzazione sul materiale nella cavità stampo evidenziando: la distribuzione di ritiro volumetrico; i difetti estetici "risucchi", tempo ciclo.
Permette di ottimizzare: posizione punti di iniezione; sezione canali alimentazione e gates; spessori manufatto; condizioni di processo; tonnellaggio pressa, tempi ciclo.

Consente di predire il comportamento delle fibre nei materiali caricati,
permette di evidenziare ed ottimizzare: la disposizione e l'orientamento delle fibre; la rigidezza strutturale del composito plastica-fibra nelle varie zone del componente; la disuniformità di ritiro dovuto alle fibre.

Consente di predire l'efficacia e l'efficienza del sistema di condizionamento stampo evidenziando: zone non sufficientemente condizionate, effetto degli inserti ad alta conducibilità; tempo di raffreddamento necessario.
Permette di minimizzare: tempo ciclo; disuniformità di condizionamento, distorsioni termiche del manufatto.

Consente di predire la deformazione post-stampaggio del componente, evidenziando: l'entità delle deformazioni e delle distorsioni; le cause delle distorsioni del manufatto; il rispetto, o meno, delle tolleranze dimensionali richieste.
Permette di minimizzare le deformazioni operando su geometria cavità; posizioni iniezioni; condizionamento stampo; condizioni di processo; materiale plastico utilizzato.

Consente di predire gli effetti dovuti al sovrastampaggio di inserti od alla Bi-Iniezione su piattaforma unica (esempio: primo componente PP - secondo componente gomma termpoplastica tipo TPE).
Permette di evidenziare ed ottimizzare: effetti all'interfaccia tra i diversi materiali; effetti di ritiro e distorsione post-stampaggio sul manufatto finale.

Consente di predire il comportamento del polimero e del gas nel processo di iniezione gas assistita.
Permette di evidenziare ed ottimizzare: lo svuotamento operato dal gas, gli spessori residui della pelle plastica,  inestetismi superficiali; ritiri e distorsioni manufatto; posizione migliore delle iniezioni, costo complessivo del componente finale.